超高溫殺菌微型生產(chǎn)線采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，確保殺菌溫度與時(shí)間的精確控制。該生產(chǎn)線不僅適用于新品研發(fā)與樣品制作，還可用于產(chǎn)品口味的甄別、顏色的評(píng)估及穩(wěn)定劑/乳化劑的應(yīng)用研究，是各大學(xué)院校及生產(chǎn)單位研發(fā)機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

 

　　超高溫殺菌微型生產(chǎn)線在高溫高壓條件下，可能會(huì)出現(xiàn)故障。了解這些常見故障及其解決方法可以幫助提高穩(wěn)定性和效率，下面咱們來一起看看吧：

 

　　1、溫度不穩(wěn)定：如果溫度不穩(wěn)定，可能是溫控傳感器故障、加熱元件損壞或溫控系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)。首先檢查溫控傳感器是否工作正常，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。檢查加熱元件是否有物理損壞，并確認(rèn)溫控系統(tǒng)的設(shè)置符合要求。如果問題依舊，可能需要重新編程或升級(jí)控制系統(tǒng)的軟件。

 

　　2、壓力異常：壓力系統(tǒng)的故障會(huì)導(dǎo)致殺菌效果不達(dá)標(biāo)。壓力異?？赡苡捎陂y門泄漏、壓力傳感器故障或管道堵塞。檢查所有閥門和連接管道，確保沒有泄漏現(xiàn)象。定期校驗(yàn)壓力傳感器，必要時(shí)進(jìn)行更換。清理可能的堵塞物，并檢查壓力調(diào)節(jié)裝置是否正常工作。

 

　　3、流量問題：流量不足或不均勻會(huì)影響殺菌效果。流量問題通常由泵的故障、管道堵塞或流量傳感器問題引起。檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)，確保其無異常噪音或震動(dòng)。清理或更換被堵塞的管道，并校準(zhǔn)流量傳感器。確保所有連接緊密，避免漏液現(xiàn)象。

 

　　4、設(shè)備噪音過大：設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常噪音可能是內(nèi)部零件磨損或安裝不當(dāng)引起的。檢查并緊固各個(gè)部件，特別是傳動(dòng)裝置和泵。定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少磨損。對有明顯磨損的部件進(jìn)行更換或修理。

 

　　5、控制系統(tǒng)故障：控制系統(tǒng)故障可能導(dǎo)致停機(jī)或運(yùn)行不穩(wěn)定。首先檢查電源供應(yīng)是否穩(wěn)定，并確保所有電纜和連接線沒有損壞或松動(dòng)。檢查控制面板的顯示是否正常，并查看系統(tǒng)日志以識(shí)別錯(cuò)誤代碼。必要時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)重啟或軟件更新。如果故障依舊存在，可能需要聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行進(jìn)一步檢查。

 

　　6、清洗不干凈：該設(shè)備需要定期清洗以避免交叉污染。清洗不干凈可能由清洗液流量不足、清洗時(shí)間不夠或清洗程序錯(cuò)誤造成。檢查清洗系統(tǒng)，確保清洗液的流量和溫度符合標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)清洗時(shí)間足夠長，并根據(jù)手冊調(diào)整清洗程序。

 

　　超高溫殺菌微型生產(chǎn)線在處理這些故障時(shí)，定期維護(hù)和檢查是關(guān)鍵。保持清潔和良好的操作習(xí)慣可以大大減少故障發(fā)生的頻率。同時(shí)，培訓(xùn)操作人員掌握基本的故障排查技能也能提高運(yùn)行效率和安全性。